एयर कंप्रेसर में ऊर्जा बचाने के लिए निम्नलिखित बिंदुओं पर महारत हासिल करनी चाहिए।

आधुनिक उद्योग में, एक महत्वपूर्ण विद्युत उपकरण के रूप में, एयर कंप्रेसर का उपयोग विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं में व्यापक रूप से किया जाता है। हालांकि, एयर कंप्रेसर की ऊर्जा खपत हमेशा से ही कंपनियों के लिए चिंता का विषय रही है। पर्यावरण जागरूकता में वृद्धि और ऊर्जा लागत में बढ़ोतरी के साथ, ऊर्जा की प्रभावी बचत करना एयर कंप्रेसर के उपयोग और रखरखाव में एक महत्वपूर्ण मुद्दा बन गया है। यह लेख एयर कंप्रेसर की ऊर्जा बचत के विभिन्न पहलुओं पर गहराई से चर्चा करेगा, जिससे पाठकों को ऊर्जा बचत के मुख्य बिंदुओं को समझने और एयर कंप्रेसर के पर्यावरण-अनुकूल और कुशल संचालन को साकार करने में मदद मिलेगी। किसी भी कमी के लिए आलोचना और सुधार का स्वागत है।

I. रिसाव का उपचार

अनुमान है कि कारखाने में संपीड़ित हवा का औसत रिसाव 20% से 30% तक होता है, जबकि 7 बार के दबाव में 1 मिमी² के एक छोटे से छेद से लगभग 1.5 लीटर/सेकंड हवा का रिसाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप सभी वायवीय उपकरणों, होज़, फिटिंग, वाल्व आदि के लिए लगभग 4000 युआन का वार्षिक नुकसान होता है। इसलिए, ऊर्जा बचत का प्राथमिक कार्य रिसाव को नियंत्रित करना, सभी संचरण नेटवर्क और गैस बिंदुओं, विशेष रूप से जोड़ों, वाल्वों आदि की जांच करना और रिसाव बिंदु को समय पर ठीक करना है।

II. दाब में गिरावट का उपचार

जब भी संपीड़ित वायु किसी उपकरण से गुजरती है, तो संपीड़ित वायु का कुछ हिस्सा नष्ट हो जाता है और वायु स्रोत का दबाव कम हो जाता है। सामान्य तौर पर, वायु कंप्रेसर के आउटलेट से गैस बिंदु तक दबाव में गिरावट 1 बार से अधिक नहीं होनी चाहिए, और अधिक सटीक रूप से कहें तो 10% से अधिक नहीं, यानी 0.7 बार। ठंडे-सूखे फिल्टर अनुभाग में दबाव में गिरावट आमतौर पर 0.2 बार होती है। कारखाने को यथासंभव रिंग पाइप नेटवर्क की व्यवस्था करनी चाहिए, प्रत्येक बिंदु पर गैस के दबाव को संतुलित करना चाहिए और निम्नलिखित कार्य करने चाहिए:

पाइपलाइन खंड के माध्यम से दबाव का पता लगाने के लिए एक प्रेशर गेज स्थापित करें, प्रत्येक खंड के दबाव में गिरावट की विस्तार से जांच करें, और समस्याग्रस्त पाइप नेटवर्क खंड की समय पर जांच और मरम्मत करें।
संपीड़ित वायु उपकरण का चयन करते समय और गैस उपकरणों की दबाव आवश्यकता का मूल्यांकन करते समय, गैस आपूर्ति दबाव और गैस आपूर्ति मात्रा पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है, और उपकरण के वायु आपूर्ति दबाव और कुल शक्ति को अंधाधुंध नहीं बढ़ाना चाहिए। उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए, वायु कंप्रेसर के निकास दबाव को यथासंभव कम किया जाना चाहिए। वायु कंप्रेसर के निकास दबाव में प्रत्येक 1 बार की कमी से लगभग 7% से 10% ऊर्जा की बचत होती है। वास्तव में, कई गैस उपकरणों के सिलेंडर 3-4 बार के होते हैं, जबकि कुछ उपकरणों को 6 बार से अधिक दबाव की आवश्यकता होती है।

तीसरा, गैस के उपयोग के व्यवहार को समायोजित करें।

विश्वसनीय आंकड़ों के अनुसार, एयर कंप्रेसर की ऊर्जा दक्षता केवल लगभग 10% है, और इसका लगभग 90% तापीय ऊर्जा हानि में परिवर्तित हो जाता है। इसलिए, कारखाने के वायवीय उपकरणों का मूल्यांकन करना और यह देखना आवश्यक है कि क्या इसे विद्युत विधि से हल किया जा सकता है। साथ ही, नियमित सफाई के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग जैसे अनुचित गैस उपयोग को बंद किया जाना चाहिए।

चौथा, केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली अपनाएं

कई एयर कंप्रेसर केंद्रीय रूप से नियंत्रित होते हैं, और गैस की खपत में बदलाव के अनुसार चालू इकाइयों की संख्या स्वचालित रूप से नियंत्रित होती है। यदि संख्या कम है, तो दबाव को समायोजित करने के लिए आवृत्ति रूपांतरण एयर कंप्रेसर का उपयोग किया जा सकता है; यदि संख्या अधिक है, तो कई एयर कंप्रेसर के पैरामीटर सेटिंग के कारण होने वाले चरणबद्ध निकास दबाव में वृद्धि से बचने के लिए केंद्रीकृत लिंकेज नियंत्रण अपनाया जा सकता है, जिससे आउटपुट वायु ऊर्जा की बर्बादी से बचा जा सकता है। केंद्रीकृत नियंत्रण के विशिष्ट लाभ निम्नलिखित हैं:

जब गैस की खपत एक निश्चित स्तर तक कम हो जाती है, तो लोडिंग समय कम करके गैस उत्पादन को कम किया जाता है। यदि गैस की खपत और कम हो जाती है, तो बेहतर प्रदर्शन करने वाला एयर कंप्रेसर स्वचालित रूप से बंद हो जाएगा।

मोटर शाफ्ट की आउटपुट पावर कम करें: मोटर शाफ्ट की आउटपुट पावर को कम करने के लिए फ्रीक्वेंसी कन्वर्जन स्पीड रेगुलेशन मोड का उपयोग करें। रूपांतरण से पहले, एयर कंप्रेसर निर्धारित दबाव पर पहुंचने पर स्वचालित रूप से अनलोड हो जाता है; रूपांतरण के बाद, एयर कंप्रेसर अनलोड नहीं होता है, बल्कि घूर्णन गति को कम कर देता है, गैस उत्पादन को कम करता है और गैस नेटवर्क के न्यूनतम दबाव को बनाए रखता है, जिससे अनलोडिंग से लोडिंग तक बिजली की खपत कम हो जाती है। साथ ही, मोटर का संचालन पावर फ्रीक्वेंसी से नीचे कर दिया जाता है, जिससे मोटर शाफ्ट की आउटपुट पावर भी कम हो जाती है।

उपकरण का जीवनकाल बढ़ाएँ: आवृत्ति रूपांतरण ऊर्जा-बचत उपकरण का उपयोग करें और आवृत्ति कनवर्टर के सॉफ्ट स्टार्ट फ़ंक्शन का उपयोग करके प्रारंभिक धारा को शून्य से शुरू करें और अधिकतम धारा को रेटेड धारा से अधिक न होने दें, जिससे पावर ग्रिड पर प्रभाव और बिजली आपूर्ति क्षमता की आवश्यकता कम हो जाती है, और उपकरण और वाल्व का जीवनकाल बढ़ जाता है।
प्रतिक्रियाशील शक्ति हानि को कम करें: मोटर की प्रतिक्रियाशील शक्ति से लाइन हानि और उपकरण का तापन बढ़ता है, जिसके परिणामस्वरूप पावर फैक्टर और सक्रिय शक्ति कम हो जाती है, जिससे उपकरण का अक्षम उपयोग और गंभीर अपव्यय होता है। आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन उपकरण का उपयोग करने के बाद, आवृत्ति कनवर्टर के आंतरिक फ़िल्टर कैपेसिटर के कार्य के कारण, प्रतिक्रियाशील शक्ति हानि को कम किया जा सकता है और पावर ग्रिड की सक्रिय शक्ति को बढ़ाया जा सकता है।
5. उपकरणों के रखरखाव में अच्छा काम करें

एयर कंप्रेसर के संचालन सिद्धांत के अनुसार, यह प्राकृतिक हवा को अवशोषित करता है और कई चरणों के उपचार और संपीड़न के बाद अन्य उपकरणों के लिए उच्च दबाव वाली स्वच्छ हवा बनाता है। इस पूरी प्रक्रिया में, प्राकृतिक हवा लगातार संपीड़ित होती रहती है, जिससे अधिकांश ऊष्मा अवशोषित हो जाती है और विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप संपीड़ित हवा का तापमान बढ़ जाता है। लगातार उच्च तापमान उपकरणों के सामान्य संचालन के लिए हानिकारक है, इसलिए उपकरणों को लगातार ठंडा करना आवश्यक है। अतः, उपकरणों के रखरखाव और सफाई पर विशेष ध्यान देना, एयर कंप्रेसर की ऊष्मा अपव्यय क्षमता और जल-शीतित एवं वायु-शीतित ऊष्मा विनिमयकर्ताओं की ऊष्मा विनिमय क्षमता को बढ़ाना तथा तेल की गुणवत्ता बनाए रखना आवश्यक है, ताकि एयर कंप्रेसर का ऊर्जा-बचत, स्थिर और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित हो सके।

VI. अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति

एयर कंप्रेसर आमतौर पर अतुल्यकालिक मोटर का उपयोग करते हैं, जिसका पावर फैक्टर अपेक्षाकृत कम होता है, जो आमतौर पर 0.2 और 0.85 के बीच होता है। लोड में बदलाव के साथ इसमें काफी परिवर्तन होता है, जिससे ऊर्जा हानि अधिक होती है। एयर कंप्रेसर की अपशिष्ट ऊष्मा की पुनर्प्राप्ति से कंप्रेसर के निकास तापमान को कम किया जा सकता है, एयर कंप्रेसर का सेवा जीवन और शीतलन तेल का सेवा चक्र बढ़ाया जा सकता है। साथ ही, पुनर्प्राप्त ऊष्मा का उपयोग घरेलू ताप, बॉयलर फीड वाटर प्रीहीटिंग, प्रक्रिया तापन, हीटिंग और अन्य कार्यों के लिए किया जा सकता है, जिसके निम्नलिखित लाभ हैं:

उच्च पुनर्प्राप्ति क्षमता: तेल और गैस की दोहरी ऊष्मा पुनर्प्राप्ति, प्रवेश और निकास जल के बीच उच्च तापमान अंतर, उच्च ऊष्मा पुनर्प्राप्ति क्षमता। एयर कंप्रेसर के तेल और गैस की सारी ऊष्मा पुनर्प्राप्त की जाती है, और ठंडा पानी तेजी से और सीधे गर्म पानी में परिवर्तित हो जाता है, जिसे इन्सुलेशन पाइप के माध्यम से गर्म पानी भंडारण प्रणाली में भेजा जाता है, और फिर कारखाने में उपयोग किए जाने वाले गर्म पानी के बिंदु तक पंप किया जाता है।
स्थान की बचत: मूल प्रत्यक्ष तापन संरचना, छोटा आकार और सुविधाजनक स्थापना।
सरल संरचना: कम विफलता दर और कम रखरखाव लागत।
कम दबाव हानि: संपीड़ित वायु के प्रवाह चैनल को बदले बिना शून्य दबाव हानि प्राप्त करने के लिए उच्च दक्षता वाले संपीड़ित वायु अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति उपकरण को अपनाया गया है।
स्थिर कार्य: एयर कंप्रेसर के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए तेल के तापमान को सर्वोत्तम कार्यशील सीमा में रखें।

एयर कंप्रेसर की मोटर लोड दर 80% से ऊपर रखी जाती है, जिससे ऊर्जा बचत दक्षता में सुधार हो सकता है। इसलिए, कुशल मोटर को प्राथमिकता देना और मोटर की फ्लोटिंग क्षमता को कम करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए:

वाई-टाइप गाइड मोटर की बिजली खपत दक्षता साधारण जो मोटर की तुलना में 0.5% कम है, और वाईएक्स मोटर की औसत दक्षता 10% है, जो जो मोटर की तुलना में 3% अधिक है।
कम ऊर्जा खपत और अच्छी चुंबकीय चालकता वाले चुंबकीय पदार्थों के उपयोग से तांबा, लोहा और अन्य सामग्रियों की खपत को कम किया जा सकता है।
पारंपरिक पुराने जमाने के ट्रांसमिशन (वी-बेल्ट ट्रांसमिशन और गियर ट्रांसमिशन) से ट्रांसमिशन दक्षता में कमी आती है और ऊर्जा बचत का प्रदर्शन भी घट जाता है। मोटर के समाक्षीय और रोटर संरचना के आने से यांत्रिक ट्रांसमिशन के कारण होने वाली ऊर्जा हानि पूरी तरह से दूर हो जाती है और वायु की मात्रा बढ़ जाती है। साथ ही, इससे उपकरण की घूर्णन गति को पूर्ण सीमा में नियंत्रित किया जा सकता है।

एयर कंप्रेसर के चयन में, कुशल स्क्रू एयर कंप्रेसर के उपयोग को प्राथमिकता दी जा सकती है। उद्यमों की उत्पादन गैस खपत को ध्यान में रखते हुए, पीक और ट्रफ अवधियों में गैस के उपयोग पर विचार करना और परिवर्तनशील कार्य स्थितियों को अपनाना आवश्यक है। उच्च दक्षता वाला स्क्रू एयर कंप्रेसर ऊर्जा बचत के लिए लाभदायक है, और इसका मोटर सामान्य मोटर की तुलना में 10% से अधिक ऊर्जा बचाता है। इसके अलावा, इसमें स्थिर दबाव वाली हवा, दबाव अंतर की बर्बादी नहीं, कितनी हवा डाली जाए और कितनी हवा डाली जाए, लोडिंग और अनलोडिंग की आवश्यकता नहीं होती है, और यह सामान्य एयर कंप्रेसर की तुलना में 30% से अधिक ऊर्जा बचाता है। यदि उत्पादन गैस की खपत अधिक है, तो सेंट्रीफ्यूगल यूनिट का उपयोग किया जा सकता है। इसकी उच्च दक्षता और उच्च प्रवाह पीक अवधि में गैस की अपर्याप्त खपत की समस्या को कम कर सकते हैं।

VIII. सुखाने की प्रणाली का रूपांतरण

परंपरागत सुखाने की प्रणाली में कई कमियां हैं, लेकिन नए सुखाने के उपकरण संपीड़ित हवा को सुखाने और उसमें से पानी निकालने के लिए वायु दाब की अपशिष्ट ऊष्मा का उपयोग कर सकते हैं, और ऊर्जा बचत दर 80% से अधिक है।

संक्षेप में, उपकरण, संचालन प्रबंधन और अन्य कारक एयर कंप्रेसर की ऊर्जा खपत को प्रभावित करते हैं। व्यापक विश्लेषण, समग्र विचार-विमर्श, उन्नत प्रौद्योगिकी का चयन, उचित और व्यावहारिक तरीके तथा सहायक उपाय ही एयर कंप्रेसर के ऊर्जा-बचत, स्थिर और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं। आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन जैसी उन्नत प्रौद्योगिकियों और विधियों को लागू करते समय, कर्मचारियों को भी उपकरण के दैनिक संचालन प्रबंधन और रखरखाव में पूरी लगन से काम करना चाहिए, ताकि उत्पादन सुनिश्चित करते हुए ऊर्जा की बचत और खपत में कमी की जा सके और आर्थिक एवं सामाजिक लाभ प्राप्त हो सकें।